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創(chuàng)旅機(jī)械|型號(hào)齊全(多圖)-拋丸機(jī)配件

拋丸機(jī)的易損件主要是拋丸器中的側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉片、分丸輪及定向套。假設(shè)用戶想購(gòu)買(mǎi)配件，他仍然主張盡可能購(gòu)買(mǎi)原裝配件。由于原裝配件是根據(jù)制造商自己產(chǎn)品的參數(shù)生產(chǎn)的，因此配合良好。購(gòu)買(mǎi)拋丸機(jī)零件的一些常用方法將暫時(shí)在此分享。當(dāng)我們購(gòu)買(mǎi)這種產(chǎn)品時(shí)，如果它是中國(guó)制造的，通常更容易購(gòu)買(mǎi)。拋丸器，行業(yè)內(nèi)的人也稱(chēng)之為拋頭，是拋丸機(jī)的部件，其質(zhì)量的好壞直接決定拋丸機(jī)的清理效率和使用壽命。它的易損件包含：葉片、 分丸輪、定向套、端護(hù)板、側(cè)護(hù)板，他們的材質(zhì)全部為高鉻耐磨鑄鐵。其中葉片的由于和彈丸接觸的線速度大，因此其磨損也大，壽命短，,一般壽命為500小時(shí)左右，當(dāng)磨損多大時(shí)會(huì)出現(xiàn)拋丸機(jī)清理效率低，在設(shè)備上的直管顯示為拋丸器電流無(wú)法到達(dá)預(yù)定值。其次受損大的為分丸輪，分丸輪是將彈丸傳送給葉片的中介，雖然無(wú)法達(dá)到葉片的磨損程度，但由于也是在2400r/min左右的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)摩擦，其壽命在800小時(shí)左右。

若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過(guò)程。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會(huì)發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。大家也知道，拋丸機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，一般工作時(shí)間都比較長(zhǎng)，所以在實(shí)際工作過(guò)程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短，這不但增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用而且遠(yuǎn)降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。為了避免影響拋丸機(jī)的正常使用，我們?cè)谑褂脪佂铏C(jī)的時(shí)候就需要好好對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并且掌握好設(shè)備連續(xù)工作的時(shí)間，注意設(shè)備的工作狀態(tài)，避免設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障。設(shè)備使用一段時(shí)間后，上面會(huì)有一些消費(fèi)配件。這些配件可能會(huì)磨損嚴(yán)重，因此應(yīng)該定期更換。作為長(zhǎng)期使用機(jī)器的制造商或用戶，他應(yīng)該購(gòu)買(mǎi)一定數(shù)量的配件，并將其作為庫(kù)存存放在倉(cāng)庫(kù)中，以便在需要時(shí)更換。